吹塑的制成品的工艺过程一般是这样的：原料的准备和运输i型胚的制作i型胚的吹胀，成型和冷却i制品的休整和质量检查。只要选择好了成型的方法，那么成型的工艺也就基本确定下来了。另外，在生产大批量的吹塑制品的时候，还应该考虑成型加工的操作方式和应配置的辅助设备。操作方式有下列几种：手工操作、半自动操作和全自动操作。
对于吹塑模具在设计的过程当中应该遵循几何形状的设计原理，同时在设计的过程当中我们应该对模具尺寸的稳定性及模具表面的质量进行综合考虑：
关于吹塑模具的尺寸稳定性的综合考虑：在进行吹塑模具成型的过程当中，塑料和模具接触的面积应当要比离开模具部分所需要的尺寸稳定性强。在以后吹塑模具生产过程中，需要根据模具要求对材料的厚度进行改变，这就有将阳模转变为阴模的必要。
采用这种工艺所生产的容器尺寸，特别是颈部螺纹的尺寸精度非常高，容易按照相应的要求，保证塑料容器壁厚的均匀性以及容器规格的一致性。在容器上面不会形成接合缝，所以无需进行修整，通常不会产生边角料等，如果采用挤出工艺的话，所产生的边角料一般为5%-30%。
中空吹塑模具的使用能够根据不通过的吹塑方法，有着根本性的差异，并且在进行加工过程中会有着不同的加工优势，在进行原材料的聚合物的成型过程中，主要是通过的口模受剪的切力的作用，之后使用物料呈现的是挤出的膨胀和垂缩的现象，并且在形成的下垂的型坯过程中，对于膨胀率是差不多为零的，之后接着型坯上面就会被吹胀的将其紧紧的贴在模具上面，这时候就会呈现的是低膨胀率，并且其过度的口模膨胀的现象会直接产生废品，因此其过度的垂缩会直接导致制件的顶端部分到底部的厚壁之间发生不均匀的现象，并且会严重的影响到成型的效果，所以在进行中空吹塑模具的聚合物的选择的时候，要先整清楚对于剪切和膨胀的粘弹性的主要特征。