我们一起谈谈淬火机床的常见问题与解决技巧
1）水中加入食z盐可使冷却速率加倍:盐水淬火之冷却速率快,且不会有淬裂及淬火不均匀之现象,可称是最z理想之淬硬用冷却剂.食z盐的添加比例以重量百分比10%为宜.
2）水中有杂质比纯水更适合当淬火液:水中加入固体微粒,有助於工件表面之洗净作用,破坏蒸气膜作用,使得冷却速度增加,可防止淬火斑点的发生.因此淬火处理,不用纯水而用混合水之淬火技术是很重要的观念.
3）聚合物可与水调配成水溶性淬火液:聚合物淬火液可依加水程度调配出不同性能的淬火液,方便且又无火灾.污染及其他公害之虞,颇具前瞻性.
4）干冰加乙醇可用於深冷处理容液:将干冰加入乙醇中可产生-76℃之均匀温度,是很实用的低温冷却液.
由于铝合金制品淬火大多采用立式淬火炉,其温差很难保证在±3℃以内,多数淬火炉的温差都有±5℃甚至更大,所以淬火加热温度的温差通常控制 在±5℃.一般来说在保证不发生过烧的前提下,应尽量提高淬火加热温度.因为温度越高,合金元素和强化相固溶越好,则淬火时效后的力学性能就越高.
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淬火机床厂家谈谈加热温度的选择
淬火机床淬火加热温度主要根据相图中低熔点共晶温度和合金溶解度曲线的温度来选择.当温度继续升高到t共时, 超过了非平衡结晶条件下的低熔点共晶温度,即产生低熔点共晶体熔化,称过烧.金属制品过烧,造成废品.因此淬火加热温度必须低于共晶温度,而 高于合金的溶解度曲线温度.淬火机床厂家谈谈加热温度的选择.
从理论上讲共晶温度与过烧温度是一致的.实际上由于非平衡结晶以及杂质元素的加入,实际的过烧温度比理论上的共晶温度略低.淬火加热温度是铝合金热处理中的一个重要的工艺参数,铝合金的淬火加热温度范围很窄,应适当选择,且其温度波动范围一般不应超 过±3℃.

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