挂篮是悬臂施工中的主要设备，按结构形式可分为桁架式、斜拉式、型钢式及混合式4种。根据混凝土悬臂施工要求及设计图纸对挂篮的要求，综合比较各种形式挂篮特点、重量、采用钢材类型、施工等；挂篮设计原则：自重轻、结构简单、坚固稳定、前移和装拆方便、具有较强的可重复利用性，受力后变形小等特点，并且挂篮下空间充足，可提供较大施工作业面，利于钢筋模板施工工作。
    挂篮的特点及作用：
    所谓挂篮施工，是指浇筑较大跨径的悬臂梁桥时，采用吊篮方法，就地分段悬臂作业。它不需要 架设支架和不使用大型吊机。挂篮施工较其他方法，具有结构轻、拼制简单方便、无压重等优点。
   工程采用的挂篮，单只总重56．6吨(不含侧模、蕊模)，可一次浇筑跨径4米、重量为125吨的钢筋砼箱梁。该挂篮在厂内进行制作，现场安装后进行预压，经过检查挂篮的导梁挠度，即可立箱梁的模板、绑扎钢筋、安装波纹管、浇筑砼。每浇完一对梁段，就进行预应力铺-固，然后向前移动挂篮，进行下一段箱梁的浇筑，直到悬臂端为止。挂篮施工的主要特点
    1、能承受梁段自重及施工荷载：
    2、刚度大，变形小；
    3、结构轻巧，便于前移；
    4、适应范围大，底模架便于升降，适应不同的梁高。
    挂篮的技术要求：
    一、挂篮设计除应符合强度、刚度和稳定性要求外，尚应符合以下规定： 
    1、挂篮总重量的变化不应超过设计重量的10%。
    2、梁段混凝土浇筑及走行时的抗倾覆系数、自锚固系统的系数，均不应小于2.0。
    3、挂篮底模悬吊系统使用精轧螺纹钢筋作吊杆时应采取防护措施。
    二、墩顶0号块托架施工时，应对各部件的焊接质量进行检查。
    三、挂篮拼装和拆除应符合下列规定：
    1、挂篮杆件及使用的机具设备（如千斤顶、滑道、手拉葫芦、钢丝绳等），应进行检查，不合格的严禁使用。
    2、挂篮拼装应对称进行，构件及时稳固，联为一体，防止倾倒伤人。
    3、挂篮作业平台应挂网，四周设围栏，上下应有专用扶梯。
    4、如需在挂篮上增加设施（如防雨棚、防寒棚、立井架等）时，必须对挂篮的整体稳定性进行检算，不得损害挂篮结构及改变其受力形式。
    5、挂篮拼装过程中，严禁随意对螺栓孔进行切割扩孔，确需扩孔时，必须征得挂篮设计单位同意。严禁在精轧螺纹钢筋吊杆上进行电焊、搭火，所有精轧螺纹钢筋吊杆必须使用双螺母锁紧。
    6、挂篮现场组拼后，应检查安装质量，并进行载荷试验，以测定挂篮变形量，非弹性变形。预压过程中如发现局部位置变形过大，应立即停止加载，及时查找原因，采取补救措施。
    7、挂篮拆除应按要求顺序对称拆除。
    四、悬臂浇筑应符合下列规定：
    1、混凝土浇筑前，应对挂篮的锚固系统、吊挂系统和限位装置等进行检查。
    2、梁段应对称浇筑，不平衡重不得大于设计容许值。
    3、合龙段、体系转换施工应按设计等有关规定的要求执行。
    五、横向预应力张拉应设吊篮工作平台。
    六、挂篮移位应符合下列规定：
    1、滑道应铺设平顺，并按要求做好锚固。
    2、挂篮行走前检查走行系统、吊挂系统、模板系统。
    3、墩两侧挂篮应对称移位，尾部设制动装置，移动速度应控制在0.1m/min以内。挂篮移动到位后应及时锚固，前吊杆、后锚杆的锚固力应调试均匀，前端限位装置应设置牢固。
    4、遇有雷雨、大风、大雾等恶劣天气时，严禁移动挂篮。
    七、拆除临时支座时，除符合高处作业的要求外，还应符合下列规定：
    1、设置环墩工作平台及爬梯。
    2、作业人员应站在上风处工作，并应佩戴护目镜、口罩等防护用品。
    3、桥下应有人员警戒，严禁人、车、船等通过警戒区。
    八、跨越电气化营业线铁路施工时，必须制定挂篮防电方案并由防电公司实施。
    九、挂篮悬臂施工过程中，应加强对滑道、主桁节点、锚固和吊挂和模板等系统的日常检查，并注意不平衡力矩的控制，确保施工顺利。
    十、挂篮悬臂浇筑施工作业应认真检查，并认真填写检查记录表。对检查中发现的不符合规定的情况，应签发检查整改通知单，限期整改，并跟踪验证。