yls-900型液压钢轨拉伸机
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一、主要技术参数
1、最高额定工作压力 57mpa
2、最大拉轨力 2×450kn
3、工作油缸最大行程 ≥760mm
4、两拉杆中心距 360mm
宽体610mm
5、锁定方式 斜铁夹紧轨腰
6、油泵内燃型号 本田gxv160
功率： 3.05kw
流量 ≥3l/min
7、机组质量 ≤370kg
8、内燃泵站质量 85kg(不包括油管)
二、故障排除
故 障
产生故障的原因
排除方法
油缸不工作或爬行
活塞密封圈失效
更换密封圈
活塞和缸套严重磨损间隙过大
更换新件
液压油不干净油缸缸套产生沟痕
更换新件
油管接头堵塞
清洗或更换新件
泵站油泵柱塞和油泵套严重磨损间隙过大
更换新件
泵站油泵柱塞复位弹簧失效或断裂
更换新件
泵站吸油口堵塞
清洗去除杂物
各接头渗漏
重新拧紧
夹不住钢轨
斜铁齿过度磨损
用角磨机修磨或更换斜铁
作业时钢轨与斜铁产生滑动
因超载疲劳斜铁座严重变形
更换
三、安全操作规程
1适用范围
本规程规定了液压钢轨拉伸机在锁定轨温范围内进行拉伸钢轨或进行长轨铺设作业时应遵守的安全操作要求。
2安全防护
2.1 按铁道部《铁路工务安全规则》的有关规定，组织施工和进行安全防护。
2.2 按规定设置防护后才能进行拉轨作业。
2.3 拉伸机应具有能使机体快速解体的安全措施及必备工具。
3安全操作规定
3.1 操作者应经技术培训合格，持证上岗。
3.2 操作者应认真阅读拉伸机使用说明书，了解该设备的结构、性能和掌握使用方法，并熟知本规程的要求。
3.3 作业前应认真检查拉伸机各部完好无损，液压系统不泄漏、油量应充足。
3.4 向内燃泵站油箱加油时，液压油必须过滤、防止污物堵塞油路。
3.5 高压油管安装必须可靠连接，如发现松动或泄漏，停机处理。
3.6 第一次使用油缸作业时或维修油缸后，拉伸钢轨作业前应将油缸内空气排净。
3.7 作业过程中，操作人员应远离高压油管，避免高压油管破裂后伤人或溅油。如发现高压油管发生鼓包或其他异常应立即停机，更换新油管。
3.8 严禁违规操作和超载使用。
3.9 按要求做好拉伸机的保养和维修，使其处于良好的技术状态，不得使用存在故障的拉伸机进行作业。
4安全下道操作方法
在作业过程中由于液压系统产生故障，使拉伸机卡紧在钢轨上无法继续工作或下道危及行车安全时。本设备安全下道方法如下：
4.1 将内燃泵站的给油阀扳到零位，换向阀扳到卸荷位置后，拆卸油管。
4.2 取下连接销，拿下油缸和加长杆。
如果取下连接销有困难，说明油缸高压腔（有杆腔）未卸压，此时可用扳子拧松油缸有杆腔上的快速接头或用螺丝刀顶压油管接头内的密封钢珠，使油液外泄达到卸压即可取下连接销。
4.3 用大锤敲击斜铁座内侧面，斜铁座很快会脱离斜铁，即可取下斜铁和斜铁座（注意：不得敲打斜铁），从而安全下道。
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钢轨拉伸机实物图片参考
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