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2012年在经济发展速度放缓的情况下，生产情况普遍不理想，加之光伏企业举步维艰，碳化硅作为耐材、磨料和光伏行业的基础原材料，出口和内销均大幅下滑。绿碳化硅微粉加工企业更是身陷光伏企业的债务链条，多数冶炼企业没有开工，或者短暂开工后即停产。
碳化硅(sic)因其很大的硬度而成为种重要的磨料，但其应用范围却超过般的磨料。例如，它所具有的耐高温性、导热性而成为隧道窑或梭式窑的窑具材料，它所具有的导电性使其成为种重要的电加热元件等。制备sic制品先要制备sic冶炼块[或称：sic颗粒料，因含有c且超硬，因此sic颗粒料曾被称为：金刚砂。但要注意：它与天然金刚砂(也称：石榴子石)的成分不同。在工业生产中，sic冶炼块通常以石英、石油焦等为原料，回收料、乏料，经过粉磨等工序调配成为配比合理与粒度合适的炉料(为了调节炉料的透气性需要加入适量的木屑，制备绿碳化硅时还要添加适量食盐)经高温制备而成。高温制备sic冶炼块的热工设备是的碳化硅电炉，其结构由炉底、内面镶有电的端墙、可卸式侧墙、炉心体(称为：电炉中心的通电发热体，般用石墨粉或石油焦炭按定的形状与尺寸安装在炉料中心，般为圆形或矩形。其两端与电相连)等组成。该电炉所用的烧成方法俗称：埋粉烧成。它通电即为加热开始，炉心体温度约2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，炉料达到1450℃时开始合成sic(但sic主要是在≥1800℃时形成)，且放出co。然而，≥2600℃时sic会分解，但分解出的si又会与炉料中的c生成sic。每组电炉配备组变压器，但生产时只对单电炉供电，以便根据电负荷特性调节电压来基本上保持恒功率，大功率电炉要加热约24 h，停电后生成sic的反应基本结束，再经过段时间的冷却就可以拆除侧墙，然后逐步取出炉料。 [5]
高温煅烧后的炉料从外到内分别是：未反应料(在炉中起保温作用)、氧碳化硅羼(半反应料，主要成分是c与sio。)、粘结物层(是粘结很紧的物料层，主要成分是c、sio2、40%～60%sic以及fe、al、ca、mg的碳酸盐)、无定形物层(主要成分是70%～90%sic，而且是立方sic即β-sic，其余是c、sio2及fe、a1、ca、mg的碳酸盐)、二品sic层(主要成分是90%～95%sic，该层已生成六方sic即口sic，但结晶体较小、很脆弱，不能作为磨料)、品sic层(sic含量<96%，而且是六方sic即口sic的粗大结晶体)、炉芯体石墨。在上述各层料中，通常将未反应料和部分氧碳化硅层料作为乏料收集，将氧碳化硅层的另部分料与无定形物、二品、部分粘结物起收集为回炉料，而些粘结很紧、块度大、杂质多的粘结物则抛弃之。而品则经过分、粗碎、细碎、化学处理、干燥与筛分、磁选后就成为各种粒度的黑色或绿色的sic颗粒。要制成碳化硅微粉还要经过水选过程；要做成碳化硅制品还要经过成型与结烧的过程。
2012年黑碳化硅的主产地为宁夏和甘肃，青海和新疆的原有产能逐渐被淘汰，加上湖北丹江口弘源的冶炼产能，共计76.9万吨， 2012年总产量约为34万吨，黑碳化硅冶炼企业的产能利用率约为44.5%。
碳化硅至少有70种结晶型态。α-碳化硅为常见的种同质异晶物，在高于2000 °c高温下形成，具有六角晶系结晶构造（似纤维锌矿）。β-碳化硅，立方晶系结构，与钻石相似，则在低于2000 °c生成，结构如页面附图所示。虽然在异相触媒担体的应用上，因其具有比α型态更高之单位表面积而引人注目，而另种碳化硅，μ-碳化硅为稳定，且碰撞时有较为悦耳的声音，但直至今日，这两种型态尚未有商业上之应用。
因其3.2g/cm3的比重及较高的升华温度（约2700 °c） ，碳化硅很适合做为轴承或高温炉之原料物件。在任何已能达到的压力下，它都不会熔化，且具有相当低的化学活性。由于其高热导性、高崩溃电场强度及高电流密度，在半导体高功率元件的应用上，不少人试着用它来取代硅[1]。此外，它与微波辐射有很强的耦合作用，并其所有之高升华点，使其可实际应用于加热金属。
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