该涂料过火时形成均匀而致密的蜂窝状或海绵状的炭质泡沫层，对可燃性基材有良好的保护作用。常用的主要成膜物质有酚醛树脂、过氯乙烯树脂、氯化橡胶、聚丙烯酸树脂、改性氨基树脂等；溶剂通常是200号溶剂汽油、二甲苯、醋酸丁酯等。特点是耐水和防潮性能比较优异，适合于较潮湿的地区和相应的部位使用。涂层的光泽较好，具有较好的装饰性。但是，在生产、贮存、运输和施工过程中必须注意防火和环保。
3.普通涂料往往只有几种特点，例如：耐污染性、耐久性、耐碱性、耐高温性等几个特点，有的甚至只有一两种特点。但是防火涂料却又很多特点，例如：防腐性、隔热性、防氧化性、提高物体的耐温性、使用方便、。涂料附着力好等很多特点。
4.货比三家，如果价格悬殊，就要当心低价产品是假货。
室内超薄型钢结构防火涂料是我公司研制开发的一种超薄型防火涂料，由主料和底料组成，引进国内外先进技术采用现代化生产的工艺流程，高科技生产而成。涂层超薄，用量少，寿命长，施工简便，耐火性能高等特点。各项技术指标超过国家标准，达到国家技术水平。
应用范围：
ncb室内超薄型钢结构防火涂料应用于机场、电厂、石化、体育场、商业广场、工业厂矿、高层建筑等室内裸露钢结构防火保护。
防火性能：
我公司ncb室内超薄型钢结构防火涂料经国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检验合格，各项技术指标均达到或超过国家gb14907-2002标准：
施工说明：
1、钢结构涂装施工前必须作彻底除尘、除油、除锈表面处理（标准sa2.5级），涂刷二度防锈底漆，配套底漆推荐采用环氧富锌底漆，涂厚0.025-0.05mm。（其它类型底漆必须经制造商作相容性认可后方可使用）。在底漆完全干透后才可进行本型涂料的涂覆施工；已涂底漆时间较长的钢结构在涂覆施工前必须彻底清除尘污。
2、施工环境适宜在温度5-35℃，相对温度80%以下，被涂钢构件温度必须始终保证在露点3 ℃以上，并注意施场厂地的通风。
3、推荐使用刷涂或无气喷涂方法施工。刷涂每道涂厚控制在0.25-0.4mm,每道时间间隔至少8小时；无气喷涂推荐输出压力不小于0.25mpa,喷嘴直径0.8-1.0mm,每道涂厚控制在不超过0.6mm，间隔时间夏季至少8小时；冬季至少16小时。
4、雨天、雾天、环境温度大于80%时不宜施工。
注意事项：
1、采用金属桶包装，储存温度在0℃以上的阴凉干燥通风环境，存放时间不宜超过12个月。
2、防止日晒、雨淋、倾倒、溢出，远离明火。
该涂料为水性涂料，绿色环保，同时具有优异的粘结性、装饰性、施工性，颜色主要为白色和灰色，具有附着力强，耐久性长，涂层薄、耐火极限高、易施工等优点。涂层遇火迅速膨胀，涂层形成海绵状较厚实的防火隔热层，使钢结构遇到火灾时不易变弯曲和坍塌，延长钢结构耐火时间达到防火效果。
施工说明：
1、施工前应将基材表面上的油污、浮尘等杂物清除干净。
2、施工前应将涂料搅拌均匀才能使用。一般采用刷涂、辊涂。涂刷3-5遍，每遍间隔时间5小时。
3、施工应在5℃-38℃，相对温度≤85％的环境下施工。
注意事项：
施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5～45℃，相对湿度不宜大于90%，空气应流通。 当构件表面有结露时，不宜施工。 施工过程中，要根据耐火极限随时注意测量涂层的厚度。 喷涂作业时要注意喷涂方向一致，避免凹凸质感方向不一致，造成光感色差。 本产品系水性防火涂料，因此涂层无论在施工过程中还是在施工完毕后均应处于室内或避雨棚内，以避免雨淋。
包装及贮存
1、包装：塑料桶包装，50kg/桶。
2、贮存：贮运与普通油漆相同，注意密封。贮存在温度为5～45℃、通风、干燥的库房内，隔绝火源、远离热源体，防止冰冻或曝晒。
3、保质期为12个月。
室内厚型钢结构防火涂料是以脱硫石膏等无机类阻燃隔热材料为主体复配而成。该产品具有防腐蚀性强、抗压强度高、耐水好、比重轻，耐火时间长等特点，采用本涂料相对于水泥基防火涂料可以大幅度减少防火涂层重量，凭借本涂料优越的防腐性能可以免除防腐施工，适用于体育馆、候机楼、大型厂房等耐火极限要求高的室内钢结构建筑的防火保护。
室内厚型钢结构防火涂料
产品规格25kg
保质期6个月
产品颜色灰色
产品品质无毒，环保
主要成分以脱硫石膏等无机类阻燃隔热材料为主体复配而成。
产品性能防腐蚀性强、抗压强度高、耐水好、比重轻，耐火时间长。可以免除防腐施工
使用范围适用于体育馆、娱乐场所、候机楼、大型厂房等耐火极限要求高的室内钢结构建筑的防火保护。
序号 检 验 项 目 技 术 指 标
1 在容器中的状态 搅拌后呈均匀细腻状态，无结块
2 干燥时间（表干/h） ≤24
3 初期干燥抗裂性 允许出现1～3条裂纹，其宽度应≤1㎜
4 粘结强度/μpa ≥0.40
5 抗压强度/μpa ≥0.3
6 干密度kg/m3 ≤500
7 耐水性/h ≥24涂层应无起层、发泡、脱落现象
8 耐冷热循环性/h ≥15涂层应无开裂、剥落、起泡现象
9 耐火性能 涂层厚度25±2㎜，耐火极限不低于2.0小时
10 本产品具体技术指标以检验报告为准。
防火涂料在各个行业中应用的十分广泛，市场上关于防火涂料的种类也有很多，（防火涂料种类具体可查看《钢结构防火涂料的种类》）环氧防火涂料就是其中的一种，那么它和普通防火涂料有什么区别呢？
、传统的丙烯酸类膨胀型防火涂料耐烃类火灾和爆炸的效果较环氧类差很多。环氧类膨胀型防火涂料附着力好、膨胀层致密、结实，在爆炸过程中和爆炸发生后都能保持完好并粘附在钢材上，所以，在石化、石油和海上平台等行业，环氧防火涂料具有广阔的应用前景。
第二、环氧防火涂料具有的封闭性，阻燃成分不会迁移到涂层面，因此其防火性能受时间和环境的影响较小；特别是环氧树脂防火涂料在爆炸发生后，能保持完好并粘附在基材上，较传统膨胀型防火涂料更适用于海上石油平台、油田、炼油厂及石化厂等。
第三、环氧树脂的流动性好，粘接力强、机械强度高，在环氧树脂结构中含有脂肪族羟基、醚基和极活泼的环氧基，它对大部分材料如木材、金属、玻璃、塑料、橡胶、皮革、陶瓷、纤维等都有良好的粘接力；固化后的环氧树脂，具有优良的耐化学腐蚀性、耐热性、耐酸碱性及良好的电绝缘性，用它来配制的防火涂料具有良好的附着力、防腐蚀性和机械强度。
防火涂料对钢结构建筑的重要性：
钢材是一种不会燃烧的建筑材料。跟混凝土相比,钢材具有抗震、抗弯等诸多优点。所以在现代建筑中,钢结构被广泛应用,不仅仅可以相对增加建筑物的荷载能力,也可以满足建筑设计美感造型的需要,如各种单层或多层厂房、摩天大楼、库房、候车室、候机厅等都普遍采用钢结构设计。
虽然钢材不会燃烧,但钢材遇到高温会发生变形,导致结构坍塌。
钢材作为建筑材料在防火方面又存在一些难以避免的缺陷。
一般不加保护的钢结构的耐火极限为15分钟左右。通常在450～650℃温度中就会失去承载能力,发生很大的形变,导致钢柱、钢梁弯曲甚至于结构坍塌。
在我们身边,时常发生让人触目惊心的火灾,造成巨大的生命和财产损失。
2009.02.09 北京,央视北配楼大火
2010.11.15 上海,静安区公寓大火2013.12.25 广州,建业大厦大火......
2013年,上海市发生9596起火灾,死亡73人,直接损失1.22亿元.......
发生火灾时,防火涂料能抵御高温,延长逃生和救援时间。
因此,钢结构需要防火涂料来进行保护。在发生火灾的时候来抵御高温,在一定的时间内保护钢结构不变形不坍塌,延长人员的逃生及消防救援的时间。
防火涂料按受火后状态分为两类:膨胀性和非膨胀型
1. 膨胀型防火涂料
膨胀型防火涂料在受火时,形成原来涂层厚度的50-80倍厚度的碳质泡沫隔热层,通过一系列化学和物理变化来延迟热量与基材的传递来保护建筑结构。 （具体可查看《膨胀型防火涂料介绍》）
膨胀型防火材料
关键词: 涂料受火膨胀50-80倍
常规防火等级:0.5小时,1小时,1.5小时,2小时
2. 非膨胀型防火涂料
主要由水泥、玻化微珠, 海泡石绒等无机材料组成。 基本防火原理是通过中低密度耐高温的无机物或中空微球材料的低热导率 ,延迟了热能传向钢结构基材的进度。并在受火时产生吸热反应,释放出不燃性气体(如水蒸气,二氧化碳等,冲淡钢结构表面的氧气浓度,并形成致密的“釉质层”来阻隔热量像钢材表面的传递。
非膨胀型防火材料
关键词:水泥基厚型涂料,非膨胀
常规防火等级: 2小时,3小时
注:防火等级 – 应用相关防火涂料后钢结构耐火极间
防火涂料需要和常规防腐涂料结合使用
防火涂料和普通防护涂料的区别:需要和常规防腐涂料结合使用,来同时保护钢材的耐腐蚀和防火,确保钢结构能在各种环境下长期应用。
防火涂料关系到生命和财产安全,保持防火涂料的高品质是我们的责任,确保涂料能在火灾中发挥防护作用保护生命财产安全是我们的使命。
现在你知道为什么防火涂料对钢结构建筑这么重要了吧!
在防火涂料的施工过程中，大家一般会选择效率比较高的喷涂施工豫奥防火涂料厂在此总结了三点防火涂料喷涂过程中可能遇到的问题如下：
一、喷涂层太薄
钢结构喷涂防火涂料的目的，是为了提高钢结构的耐火极限。钢结构耐火极限的性能指标与喷涂厚度密切相关。同种类的防火涂料，喷涂的厚度不同，其耐火极限也不一样。如钢结构的防火涂料的厚度不按设计要求喷涂，钢材的耐火极限就不可能达到消防的要求。据统计，喷涂层太薄，这类问题占25%。为避免这类问题发生，施工过后我们通过测量图层厚度来解决（具体可查看《怎样测量钢结构防火涂料涂层厚度》）
防火涂料喷涂常见的三个问题
在防火涂料的施工过程中，大家一般会选择效率比较高的喷涂施工。防火涂料在此总结了三点防火涂料喷涂过程中可能遇到的问题，供大家学习和参考。（更多防火涂料施工可查看《防火涂料不可不知的四种施工方法》）
防火涂料喷涂常见的三个问题
一、喷涂层太薄
钢结构喷涂防火涂料的目的，是为了提高钢结构的耐火极限。钢结构耐火极限的性能指标与喷涂厚度密切相关。同种类的防火涂料，喷涂的厚度不同，其耐火极限也不一样。如钢结构的防火涂料的厚度不按设计要求喷涂，钢材的耐火极限就不可能达到消防的要求。据统计，喷涂层太薄，这类问题占25%。为避免这类问题发生，施工过后我们通过测量图层厚度来解决（具体可查看《怎样测量钢结构防火涂料涂层厚度》）
二、喷涂表面有乳突
为了确保涂层表面均匀平整，喷涂厚度又要符合要求，《钢结构防火涂料应用技术规范》第3.4.5条，厚涂型钢结构防火涂料施工中明确要求：喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。但是，有的施工单位不顾规范的这一要求，有的强调喷涂后的钢柱被装饰起来，有乳突也不怕等，自己迁就自己，这类问题占10%。如果出现乳突，经测量乳突，必须将乳突剔除，确保柱面均匀平整后才能检验的要求，否则是不合格的。
三、选择类型不对
不同类型的防火涂料，在钢结构上喷涂的厚度不同，而其耐火极限也是不相同的。不同部位的钢结构，喷涂不同类型的防火涂料，才能保证钢结构的耐火极限达到防火要求。如选错了类型，即便喷涂层达到了厚度，也不会达到防火要求。为此，《钢结构防火涂料应用技术规范》第2.0.4条明确规定：“室内裸露钢结构，轻型屋盖钢结构及有装饰要求的钢结构，当规定其耐火极限在1.5h以下时，应选用薄涂型钢结构防火涂料”；“室外隐蔽钢结构，高层全钢结构及多层厂房钢结构，当规定耐火极限在1.5h以上时，应选用厚涂型钢结构防火涂料”。
钢结构防火涂料防火隔热的原理：
钢结构在高温条件下存在强度降低和蠕变现象。对建筑用钢而言，在260℃以下强度不变，260℃～280℃开始下降；达到400℃时，屈服现象消失，强度明显降低；达到450℃～500℃时，钢材内部再结晶使强度快速下降；随着温度的进一步升高，钢结构的承载力将会丧失。蠕变在较低温度时也会发生，但温度越高蠕变越明显。近年来，未采取有效防火保护措施的钢结构建筑在火灾中，出现大面积垮塌，造成建筑使用人员和消防救援人员伤亡的事故时有发生。这些火灾事故教训表明，钢结构若不采取有效的防火保护措施，耐火性能较差，因此，在规范修订时取消了钢结构等金属结构构件可以不采取防火保护措施的有关规定。
钢结构或其他金属结构的防火保护措施，一般包括无机耐火材料包覆和防火涂料喷涂等方式，考虑到砖石、砂浆、防火板等无机耐火材料包覆的可靠性更好，应优先采用。
超薄型或薄型钢结构防火涂料的防火隔热原理：
涂覆在钢结构上的超薄型或薄型钢结构防火涂料的防火隔热原理是防火涂料层在受火时膨胀发泡，形成泡沫，泡沫层不仅隔绝了氧气，而且因为其质地疏松而具有良好的隔热性能，可延滞热量传向被保护基材的速度;根据物理化学原理分析，涂层膨胀发泡产生的泡沫层的过程因为体积扩大而呈现吸热反应，也消耗了燃烧时的热量，有利于降低体系的温度，这几个方面的作用，使防火涂料产生显著的防火隔热效果。
厚型钢结构防火涂料的防火隔热原理：
涂覆在钢构件上的厚型钢结构防火涂料的防火隔热原理是防火涂料受火时涂层基本上不发生体积变化，但涂层热导率很低，延滞了热量传向被保基材的速度，防火涂料的涂层本身是不燃的，对钢构件起屏障和防止热辐射作用，避免了火焰和高温直接进攻钢构件.还有涂料中的有些组分遇火相互反应而生成不燃气体的过程是吸热反应，也消耗了大量的热，有利于降低体系温度，故防火效果显著，对钢材起到高效的防火隔热保护。
另外该类钢结构防火涂料受火时涂层不发生体积变化形成釉状保护层，它能起隔绝氧气的作用，使氧气不能被保护的易燃基材接触，从而避免或降低燃烧反应.但这类涂料所生成釉状保护层导热率往往较大，隔热效果差.为了取得一定的防火隔热效果，厚涂型防火涂料一般涂层较厚才能达到一定的防火隔热性能要求。
薄涂型钢结构防火涂料施工：
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(超)薄涂型钢结构防火涂料施工
返回列表来源：防火涂料厂家 查看手机网址 浏览：68 发布日期：2018-05-21 16:25:49【大 中 小】
1、防火涂料主要施工方法及技术措施
a.基层处理措施
喷涂防火涂料前，首先需对要求做防火涂料的钢构件的表面进行清理。表面不得有水渍、污物及灰尘等杂物，否则必须用干净的毛巾擦拭干净，以免影响防火涂料同钢基材表面的粘接力，从而影响整个涂层的强度。同时对已生锈或防锈漆脱落的钢构件，需要进行除锈处理，清除方法依锈蚀程度而定：表面防锈漆脱落或锈蚀情况不严重，可用铲刀铲除起皮、脱落的防锈漆，再用钢丝刷刷除锈迹，比较难清除的可用金刚砂打磨砂毛，直至露出钢基材，清理好表面，然后再补刷同一类型的防锈漆两道，补刷的防锈漆必须完
整，附着良好；若锈蚀比较严重，钢构件已经氧化变黑，则必须用电动砂轮机打磨，直至露出金属光泽，再按防锈漆刷涂工艺进行防锈漆的刷涂，并在防锈漆干燥、固化后，方可进行防火涂料的喷涂施工；对相邻钢构件连接处的缝隙，先用防火涂料或其他防火材料进行填平。
b.喷涂、刮涂及刷涂施工工艺及技术要点
1）喷涂施工工艺及技术要点：①喷涂施工机具选用及操作要求
喷枪宜选用重力或涂料喷枪，喷嘴口径宜为4～6mm（采用口径可调的喷枪）。空气压力宜控制在0.4～0.6mpa。喷涂时，喷枪距离钢基材表面距离适中，约为20～30cm，太远则影响涂料的粘接力，太近则喷出的涂料易反弹回来，造成损失。喷枪同需喷涂的钢构件表平面应倾斜成一定角度，宜为45°左右。严禁远距离喷涂防火涂料，以免影响涂层同基层之间，涂层同涂层之间的粘接力，造成涂层粘接不牢而脱落，影响防火涂料喷涂的施工质量。
②涂料喷涂间隔及角度控制
防火涂料喷涂施工必须分遍成活，每一遍喷涂需在上一遍涂层完全干燥固化后方可进行。在施工环境通风良好，相对湿度不大于90%，天气晴好的情况下，重涂间隔24～48小时即可；当风速大于5m/s，相对湿度大于90%，雨天或钢结构表面有结露时，若无其他特殊措施，不宜进行喷涂施工。正进行喷涂作业，为避免单遍涂层过厚而导致流坠，影响整遍涂层的干燥固化及整个防火涂层的质量和美观，单遍涂层的喷涂厚度不得超过1.5mm，操作者必须随身携带测厚针，进行测定，确保单遍涂层不超过1.5mm，并使上述施工方法，循环反复，直至达到设计规定的厚度要求。
③喷涂构件的阳角时，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水平喷涂；喷涂阴角时，不要对着构件角落直喷，应当先分别从角的两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水平方向喷涂，垂直喷涂时，
喷嘴离角的顶部要远一些，以便产生的喷雾刚好在交的顶部交融，不会产生流坠；喷涂梁底时，为了防止涂料飘落在身上，应尽量向后站立，喷枪的倾角度不宜过大，以免影响出料。喷嘴在使用过程中若有堵塞，需用小竹签疏通，以免出料不均匀，影响喷涂效果，喷枪用毕立即用水或稀释剂清洗。
2）刮涂施工工艺及技术要求
①刮涂施工宜采用刮灰刀、抹子及刮板，刮涂的要点是实、平、光，即防火涂料涂层之间应接触紧密，粘接牢固，表面应平整、光滑，以减少休整工作量和达到整个涂层的光面效果。
②刮涂时应掌握好刮涂工具的倾斜度，用力均匀。
③为避免涂层收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据tw-ⅰ涂料的特点，以0.6～1.0mm厚度为宜。
④对钢构件接缝处或螺栓焊接处的防火涂料应用小灰刀或手指收刮干净。⑤对刮灰刀在涂层面上刮出的刀痕，应在涂层未干燥前，用毛刷蘸水或稀释剂修整、修平。完全干燥后，则需用铲灰刀进行修平，再用砂纸或打磨机进行打磨。打磨时用力应均匀。
3）刷涂施工工艺及技术要求
①施工机具选用及操作要求
刷涂施工主刷以3＂、4＂宽度为宜，刷涂时，宜粘料适中，用力均匀，这样才能保证刷涂涂层的平整度，每一遍刷完待涂层干燥后，方可进行第二遍刷涂。在刷涂第二遍时，应对局部地方的乳突用灰刀进行铲平，以保证涂层的平整度。
②涂料刷涂间隔及厚度控制
刷涂施工同样必须分遍成活，每一遍刷涂需待上一遍涂层完全干燥固化后方可进行。在施工环境通风良好，相对湿度不大，天气晴好的情况下，重刷间隔约为2448小时（遍刷涂间隔时间可适当缩短）。
当相对湿度大于90%，雨天或钢构件表面结露时，若不采取其他措施，不宜进行刷涂施工。每一遍涂料刷涂厚度不宜超过1.5mm（遍厚度不宜超过0.5mm），以免涂层刷涂过厚出现流坠。刷涂施工时，操作者须随身携带测厚针进行测定，确保单遍刷涂1.5mm（遍不超过0.5mm），并根据上述施工方法，循环反复直至达到设计规定的厚度要求。
b、涂料的搅拌和调配
a.运送到施工现场的钢结构防火涂料，应采用便携式电动搅拌器予以适当搅拌，使其均匀一致，方可用于喷涂。
b.双组分包装的涂料，应按说明书规定的配比进行现场调配，边配边用。
c.搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，喷涂后不发生流淌和下坠现象。
c、底层施工操作与质量
a.底涂层一般应喷2～3遍，每遍间隔4～24h，待前遍基本干燥后 再喷后一遍 。头遍喷涂以盖住基底面70％即可，二、三遍喷涂每遍厚度不超过2.5mm(超薄型不超过lmm)为宜 。每喷lmm厚的涂层 ，约耗湿涂料1.2～1.5kg／m2。
b.喷涂时手要握稳喷枪 ，喷嘴与钢基材面垂直或成70度角，喷口到喷面距离为40～60cm。要求回旋转喷涂，注意搭接处颜色一致，厚薄均匀。要防止漏喷，流淌，确保涂层完全闭合，轮廓清晰。
c.喷涂过程中，操作人员要携带测厚针随时检测涂层厚度 ，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。
d.喷涂形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面要平整光滑时，待喷完后一遍采用抹灰刀或其他适合的工具做抹平处理，使表面均匀平整。
d、面层施工操作与质量
a.当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层涂料。
b.面层涂料一般涂饰1～2遍，如头遍是从左至右喷，二遍则应从右至左喷，以确保全部覆盖住底涂层。面涂料用量为0.5～1.okg／m2。
c.对于露天钢结构的防火保护，喷好防火的底涂层后，也可选用适合建筑外墙使用的面
层涂料作为防水装饰层 ，用量 1.okg／m2即可 。
d.面层施工应确保各部分颜色均匀一致，接槎平整。
钢结构防火涂料施工过程中涉及7点规定：
1、钢结构防火喷涂保护，应由经过培训合格的施工队施工，或者由研制该防火涂料的工程技术人员指导施工，以确保工程质量。
2、通常情况下，应在钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕， 并经验收合格之后，才进行喷涂施工。如若提前施工， 对钢构件实施防火喷涂后再进行吊装，则安装好后应对损坏的涂层及钢结构的接点进行补喷。
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钢结构防火涂料施工过程中涉及7点规定-欧恩西斯
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1、钢结构防火喷涂保护，应由经过培训合格的施工队施工，或者由研制该防火涂料的工程技术人员指导施工，以确保工程质量。
2、通常情况下，应在钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕， 并经验收合格之后，才进行喷涂施工。如若提前施工， 对钢构件实施防火喷涂后再进行吊装，则安装好后应对损坏的涂层及钢结构的接点进行补喷。
钢结构防火涂料施工
3、喷涂前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行《钢结构工程施工施工验收规范》中有关规定。对大多数钢结构而言，需要涂防锈底漆，防锈底漆与防火涂料应不发生化学反应。有的防火涂料具有一定防锈作用，如实验证明可以不涂防锈漆时，也可不作防锈处理。
4、喷涂前，钢结构表面的尘土、油污、杂物等应清除干净。钢构件连接处4～12mm宽的缝隙应采用防火涂料或其他防火材料，如硅酸铝纤维棉，防火堵料等填补堵平。当钢构件表面已涂防锈面漆，涂层硬而光亮，会明显影响防火涂料粘结力时，应采用砂纸适当打磨后再喷。
5、施工钢结构防火涂料应在室内装修之前和不被后期工程所损坏的条件下进行。施工时对不需作防火保护的墙面、门窗、机器设备和其他物件应采用塑料布遮挡保护，施工不久的涂层，应注意防雨淋、脏液污染和机械撞击。
6、对大多数防火涂料而言，施工过程中和涂层干燥固化之前，环境温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于90％，空气应流通 。当风速大于5m／s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。化学固化干燥的涂料，施工温度、湿度范围可放宽，如武立钢结构防火涂料 可在-5℃施工。
7、厚涂型钢结构防火涂料 ：涂层厚度一般为7～45mm，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5～3.oh。薄涂型钢结构防火涂料：涂层厚度不超过3mm，涂料遇火时膨胀发泡，形成致密的隔热层，耐火极限可达0.5～2.oh。
防火涂料施工过程中涂刷工序应该注意的几点问题
随着钢结构建筑物的增多，钢构件的防火性能低是一个不可忽视的问题，尤其是对于一些建造在工业园之内的建筑结构，对应的建筑结构的整体质量要求也是非常的重要。因此对于防火涂料涂层出现裂纹的质量处理是值得重视的问题之一，涂层的质量是直接影响防火性能质量的主要问题。所以说钢结构工程的防火涂刷工序是十分重要，接下来欧恩西斯防火涂料厂家就给大家分享一下防火涂料施工过程中涂刷工序应该注意的问题。
2.5钢结构防火涂料涂层干燥后，表面出现裂纹是不允许的，对于涂层出现裂纹的因素可能有上一道的涂层还没有干固之后就涂刷下一道涂层；防火涂料的施工环境温度过高，引起表面迅速固化而开裂，还有就是涂层太厚，表面已经干固，但内部的还在固化过程中等因素都会使得防火涂层出现裂纹。如果出现裂纹要及时的修补（具体可查看《防火涂料的修补方法有这些》）
解决这个问题就应按照影响的施工顺序进行涂刷，一道工序干固之后方可进行下一道 防火涂料的涂刷，夏天高位拿下涂装施工应避免暴晒。应按防火涂料产品说明书的要求配套混合，按钢结构施工工艺规定厚度多道涂装。对涂层表面局部裂纹宽度大于验收规范要求的涂层应进行返修。需要防锈的可以用风动工具或手工工具将裂纹与周围的涂层铲除在分层多到进行修补涂装，提高钢结构工程的防火性能。所以防火涂料的施工一定要多加注意（具体可查看《钢结构防火涂料施工过程中的三个要点》）
如何区分防火涂料和普通涂料？
防火涂料的外观和普通涂料十分相近，很难从外观鉴别,所以有不法人员利用普通的涂料假冒防火涂料.接下来会简单的介绍从那几点可以区分防火涂料和普通涂料的区别。
1.销售防火涂料这类产品必须有消防产品合格评定中心颁发的“产品型式认可证书”和国家检测中心的检测报告。目前，防火涂料实行消防产品型式认可制度，市场上销售的防火涂料应具备国家消防产品型式认可证书和型式检验合格报告。一般防火涂料包装包装桶上都贴有产品合格证、的激光防伪标记和印有国家防火材料监督检验中心的质量跟踪标记等。
2.膨胀型防火涂料在受到强火灼烧时，会大量发泡膨胀，表面聚集凸起，数分钟内不会出现烧损现象，而普通涂料则基本不发泡，会出现大量散落掉渣的情况，基材也会很快发生燃烧破损的现象。（更多可查看《膨胀型防火涂料介绍》）非膨胀型防火涂料的组成中必需含有阻燃(防火剂)，如含磷、含卤素的有机物(如醚)、硼酸钠、三氧化锑等。硼酸钠尤其合用于用作乙酸乙烯系乳液的阻燃剂，其添加量按10%溶液计，以占聚合物的40%~60%为宜。三氧化二锑本身的阻燃能力并不算高，但当它处在燃烧初期可以天生三氯化锑的情况下，例如在氯化石蜡并用，就会施展出优胜的阻燃能力。
3.普通涂料往往只有几种特点，例如：耐污染性、耐久性、耐碱性、耐高温性等几个特点，有的甚至只有一两种特点。但是防火涂料却又很多特点，例如：防腐性、隔热性、防氧化性、提高物体的耐温性、使用方便、。涂料附着力好等很多特点。
4.货比三家，如果价格悬殊，就要当心低价产品是假货。
防火涂料试工的检查验收：
喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方（监理）三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。
1、保证项目：
1.1.防火涂料的品种和技术性能必须符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告。
1.2.涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。
2、基本项目：
2.1.外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。
2.2.涂层厚度
注：超薄型防火涂料厚度，根据消防质检部门出具的检测报告和厂家产品说明为准，表中数据参照欧恩西斯防火涂料。
1）涂层厚度均符合设计厚度为优良，无要求时按上表标准执行。
2）在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格。
3、涂层表面裂纹：
3.1表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良。空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。
3.2裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。
3.3厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂要有一定的时间间隔，不可跟的过紧。
3.4表面裂纹宽度不大于1mm为合格。
钢结构防火涂料涂层的质量标准：
一、厚涂型钢结构防火涂层的质量标准
1.喷涂应用的涂料是防火设计选用的、有检测合格报告和产品合格证的涂料产品。
2.涂料平均厚度等于或大于防火设计规定的厚度。如有个别部位的厚度低于原订标准，但必须不低于原订标准的85％，且厚度不足部位的连续面积的长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。
3.涂层应完全闭合，不应有露底和漏涂情况。
4.涂层一般不出现裂缝。如有个别裂缝，其裂缝宽度不大于lmm。
5.涂层与钢基材之间和各涂层间，应粘接牢固，无空鼓，脱层和松散等情况。
6.涂层表面应无明显乳突。有外观要求的部位，母线不直度和失圆度允许偏差不应大于8mm。
二、(超)薄涂型钢结构防火涂层的质量标准
1.喷涂应用的涂料是防火设计选用的、有检测合格报告和产品合格证的涂料品种。
2.涂层厚度等于或大于防火设计规定的厚度。
3.无漏涂、脱粉 、明显裂缝等缺陷。如有个别裂缝，其裂缝宽度应不大于0.5m。
4.涂层与钢基材之间以及各涂层之间应粘结牢固，无脱层、空鼓等情况。
5.颜色与外观符台没计要求，轮廓清晰 ，接搓平整。
厚涂型钢结构防火涂料施工过程中的三个要点：
厚型钢结构防火涂料是一种粉末状的非膨胀型防火涂料，主要分为室内和室外两种，欧恩西斯防火涂料厂家为您介绍防火涂料施工过程中的三个要点
1、施工方法与工具
一般是采用喷涂施工，机具可为压送式喷涂机或挤压泵，配能自动调压的0.6～0.9m／min的空压机，喷枪口径为6～1omm，空气压力为0.4～0.6mpa。局部修补可采用抹灰刀等工具手工抹涂。主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。（更多施工方法具体可查看《防火涂料不可不知的四种施工方法》）
2、涂料的搅拌与调配
a.由工厂制造好的单组分湿涂料，现场应采用便携式搅拌器搅拌均匀。
b.由工厂提供的干粉涂料，现场加水或其他稀释剂调配，应按涂料说明书规定的比例加料，边配边用。
c.由工厂提供的双组分涂料，现场按涂料说明书规定的配比搅拌混合，边配边用。特别是化学固化干燥的涂料，配制的涂料必须在规定的时间内用完。
d.搅拌和调配涂料，使稠度适宜，既能在输送管道中畅通流动，喷涂后又不会流淌和下坠。
3、施工操作
a.喷涂应分若干次完成，次喷涂基本盖住钢基材面即可，以后每次喷涂厚度为2～lomm，一般以7mm左右为宜。必须在前一次的喷涂层基本干燥或固化后再接着喷，通常情况下，每天喷一遍即可。
b.喷涂保护方式，喷涂次数与涂层厚度应根据防火设计要求确定。耐火极限为1～3h，涂层厚度为10～40mm，一般需喷2～5次。
c.喷涂时，手紧握喷枪，注意移动速度，不能在同一位置久留，以免造成涂料堆积流淌：输送涂料的管道长而笨重，应配副手帮助移动和托起管道；配料及往挤压泵加料均要连续进行，不得停顿。
d.喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6～10cm为宜，喷涂气压应保持0.4～0.6 mpa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。
e.施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。
f.喷涂后的涂层要适当维修，对明显的乳突，应采用抹灰刀等工具剔除，以确保涂层表面均匀。
4、质量要求
a.涂层应在规定的时问内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。
b.钢结构的接头，转角处的涂层要均匀一致，无漏涂。
c.涂层厚度应达到设计要求。如某些部位的涂层厚度未达到规定厚度值的85％以上，或者虽达到规定厚度值的85％以上，但未达规定厚度部位的连续面积的长度超过1m时，应补喷,使之符合规定的厚度。
钢结构防火涂料的底材表面怎么处理？
钢结构防火涂料 下面介绍一下钢结构防火涂料的底材表面处理？
1、清除被涂物件表面的各种污垢，使涂层与被涂物件表面很好地附着，并保证涂层具有优良的性能。污垢的存在不仅影响涂膜外观，严重的会使涂膜成片脱落。
2、修整被保护物件表面，去除存在的缺陷，创造防火涂料施工时需要的表面粗糙度（或称光洁度），使涂刷时有良好的附着基础。实践证明，被涂物件表面合适的光洁度为4~6级。在大批量流水作业的工业涂装中，这一表面修整工序一般是由前道工序的机械加工予以保证。
3、针对不同被保护物件材质采用不同的处理方法。对被涂物件表面进行各种化学处理，以提高涂层的附着力和防腐蚀能力。
钢结构防火涂料的底材表面处理介绍完了，欢迎大家来我公司咨询选购钢结构防火涂料，选购防火涂料的时候一定要注意产品的包装和使用环境等问题（具体看查看《购买防火涂料时应该注意什么》）我们的产品质量一定会让您满意，期待与您的合作。
4、质量要求
a.涂层应在规定的时问内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。
b.钢结构的接头，转角处的涂层要均匀一致，无漏涂。
c.涂层厚度应达到设计要求。如某些部位的涂层厚度未达到规定厚度值的85％以上，或者虽达到规定厚度值的85％以上，但未达规定厚度部位的连续面积的长度超过1m时，应补喷,使之符合规定的厚度。