因为印刷的材料在拉力的作用下，都会发生拉伸变形，直接影响套准精度，所以材料尺寸的稳固是套印的基础。不同的材料必要不同的预拉伸张力。通过闭环的张力控制体系保持稳固的张力可以实现材料在预拉伸后相对稳固。
　　增强检验印刷材料印刷材料的精良与否会对精准套位产生肯定影响，而影响材料的因素有许多，比如材料偏肉（荷叶边）、印刷材料的拉伸度、版辊的统一性、版辊的依次递增的控制、版辊的同心度的控制、版辊安装与否这些都会对印刷材料的使用产生肯定的影响。
对油墨的要求。在油墨颜色搭配时，要考虑油墨的色偏。油墨的色偏对条形码的精度影响很大。理论上讲，只要按照颜色配比使用油墨就可满足条形码要求，但由于印刷油墨存在色相不纯的缺陷，会发生偏色现象，如蓝油墨由于对红光的错误吸收，会造成红光下的反射率升高，降低条形码的pcs值。所以应严格控制油墨用色，使油墨密度均匀、色相饱和、纯度高，好在印磁条形码前先测定某种油墨在红光下的反射率是否达到要求。
条形码缩放率对印刷合格率影响极大，当缩放倍率为100%时，印刷合格率为97.3%;缩放倍率为90%时，印刷合格率为95.7%;缩放倍率为85%时，印刷合格率为25%;而缩放倍率小于80%时，印刷合格率仅为10%。因此，缩放印刷好由条形码软片的提供机构完成。
　　颜色搭配。由于条形码的识读系统规定一般扫描器光源是波长为630nm～700nm的红光光源，所以要考虑墨色的红光效应。
　　扫描器的入射光照射在不同颜色条形码表面，会发生不同效果的反射。黑墨可完全吸收红光，印品对入射光的反射率在3%以下，是安全理想的条形码用色

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