碳化硼主要用于含碳耐火材料中起抗氧化作用,可以使产品致密化,阻止含碳耐火材料中碳的氧化,同时在1000℃～1250℃的时候，Al2O3与B2O3发生反应，生成9Al2O3?2B2O3的柱状晶体，分布在耐火材料的基质和间隙里，从而降低气孔率，提高中温强度，且生成的9Al2O3?2B2O3晶体，体积膨胀，可愈合体积收缩，减少裂纹。

　　一般应用于烧成大滑板，Al2O3-SiC-C铁沟浇注料，以及一些高档的不烧含碳耐火材料和Al2O3-C耐火材料，MgO-C质的耐火材料一般不用，因为硼元素的介入会影响到耐火材料的使用寿命。

　　可以用SiC微粉,金属Al粉,金属Si粉,ZrB6等取代起抗氧化作用，铝材料可用少量硼酸替代，但是要特别注意量的控制。

      目前，Al2O3基抗弹陶瓷已用于“502工程”及“212工程”，但在战车车体侧面等部位采用Al2O3基陶瓷复合装甲时，其减重效果不明显，而采用同等厚度的高性能碳化硼陶瓷复合装甲则要比Al2O3基抗弹陶瓷质量减轻15%～20%，同时抗弹性能进一步提高。因此重点装备工程陶瓷复合装甲研制项目对高性能、低成本碳化硼抗弹陶瓷提出了迫切需求。

　　因而，开展高性能、低成本碳化硼抗弹陶瓷材料的研制与应用，可大大提高相关武器装备的使用性能，具有显著的军事效益和经济效益。碳化硼抗弹陶瓷材应用方向为重点装备工程、未来主战坦克、步兵战车、空投空降车等轻型装甲车辆以及武装直升机腹板、船艇上层建筑的装甲防护。

　　工业用碳化硼的强度和韧性比较低，这主要是由于组织粗大(250um)、缺陷多、致密度不高所致，通过提高烧结密度、细化晶粒等基本途径可以明显地改善强度，但断裂韧性增加不大，这与单相材料本身的局限性有关。因此，要想减轻碳化硼的穿晶断裂的倾向，增加断裂韧性，走“复合”之路似乎是***后的选择。大量研究表明，复合添加剂可极大地降低烧结温度和压力，在高温高压条件下，获得高致密度的纯碳化硼陶瓷，并有优异的力学性能。复合材料的前景是十分诱人的，但问题是选择什么样的途径来实现“复合”之目的。

碳化硼材料生产要点：

　　1)烧结温度的降低；
　　2)强度和断裂韧性的提高；
　　3)抗氧化行为的改善。

　　结构决定性能是自然界永恒的定律。对新型碳化硼材料体系，其性能取决于微观组织结构，而微观组织结构的形成与化学成分、绕结工艺和相反应过程密切相关。鉴于碳化硼陶瓷的特性和作为防弹装甲陶瓷的重要意义，景德镇特种陶瓷研究所研究新型的碳化硼基超硬防弹陶瓷材料进行了从原材料配方、烧结工艺到制成成品、性能检测一系列工作中取得了良好的结果。所研制的高性能B4C陶瓷达到了企业标准和美军军标，其技术水平国内首创，填补了国内空白，在国际上达先进水平，为我国提供了一种新型的轻质高性能防弹装甲产品。

用途：

1, 碳化硼在高级研磨材料上的应用：
　　 由于碳化硼研磨效率高，作为研磨介质主要用于材料的磨细工艺中，如：宝石、陶瓷、刀具、轴承、硬质合金等硬质材料的磨削、研磨、钻孔及抛光等。

2, 碳化硼在工业陶瓷材料上的应用：
　　 由碳化硼粉末压制成的制品：喷砂嘴、密封环、喷管、轴承、泥浆泵的柱塞、研杵和火箭发射架、军舰、直升飞机的陶瓷涂层等作为一种新型材料，具有高熔点、高硬度、高弹性模量、耐磨力强、自润性好等特点而被广泛用于喷砂机械、电子、信息、航空航天、汽车等行业。

3, 碳化硼粉在机械上的应用：
　　 将碳化硼粉末同金属结合生成以金属为基的合金粉末。经过这种材料做特殊的表面处理，使原有的机械零部件更加耐磨损且抗酸碱腐蚀性增强。

4, 碳化硼添加剂在化工行业上的应用：
　　 由于化学性能稳定，碳化硼与酸、碱溶液不起反应，具有高化学位，所以被大量用于生产其它含硼材料，如硼化锆，硼化钛等。

5, 碳化硼在耐火材料上的应用：
　　 由于碳化硼具有抗氧化、耐高温的特性，被用作高级的定形和不定形耐火材料广泛用在冶金各个领域，如钢铁炉具、窑具等。