由于无溶剂涂料的施工对于喷漆设备和施工人员都有着非常高的恳求,因而高固体份改性环氧涂料是较为适合的涂料产品,可以用依照常规的施工办法和程序进行施工。高固体份改性环氧涂料在国外很多大型水电站的压力水管和火电厂的循环水管中有着成功的运用记载.环氧煤沥青防腐钢管防腐层查验:⑴防腐层表干、实干与固化:表干--用手轻触不粘手;实干--用手指推不移动;固化--用手指甲重刻不留刻痕.⑵外观查验:涂层外观光滑平整、颜色均匀一起,无气泡、流挂及开裂和掉落。对涂敷过的管材要逐根查看.⑶厚度查验:以防腐层等级所规矩的厚度为标准,用防腐层测厚仪进行查看。每20根管查看1根,每根测3个相隔必定距离的截面,每截面测上、下、左、右4点,如最薄点低于规矩厚度,则为不合格。再查看2根,其间1根仍不合格时,悉数为不合格。厚度不合格的防腐管,应在涂层未固化前修补至合格。环氧煤沥青是目前广泛用于埋地钢制管道外壁防腐涂装的涂料品种。本漆为无溶剂的双组份环氧树脂防腐漆,常温自干,具有抗微生物,电绝缘性能好,耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。本品也称为环氧煤沥青防腐漆。本品在环氧煤沥青防腐涂层中,作为中间漆、面漆使用。无溶剂环氧煤沥青漆是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、体质颜料、助剂组成,组份二为固化剂。
环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成,是甲(环氧)乙(固化剂)双组份涂料,具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质,具有防止各种离子穿过漆膜的性能,具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5~1.0mm。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式,工程实测表明,用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。组成部分:组份为环氧煤沥青底漆和面漆,都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物,添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成,B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料,添加颜填料制成。本产品销售时A、B组份配套供应,施工时按比例混合,搅拌均匀后在规定时间内用完。无溶剂环氧煤沥青防腐涂料指含有环氧基的聚合物之统称,主要适用于腐蚀性不太强的介质,耐碱性能较突出也能耐一般酸(除氢氟酸外)腐蚀,国外防腐蚀市场对环氧树脂的需用量已经大大减少,主要原因在于耐蚀树脂方面不饱和聚酯树脂已经迅速发展、且品种较多,国内市场由于不饱和聚酯树脂起步较晚,因此环氧树脂仍是防腐蚀领域的主要树脂品种之一。环氧树脂的主要特点是粘结强度高、收缩率低、产品脆性大、价格较高,常温固化的树脂使用温度不超过80℃;二是环氧树脂的固化剂,有胺类、酸酐类、树脂类化合物等几大品种,其中胺类化合物*为常用,它又可以分为脂肪胺、芳香胺及改性胺等几类,由于乙二胺、间苯二胺、苯二甲胺、聚酰胺、二乙烯三胺等化合物的毒性、气味较大,因此逐步被无毒、低毒的新型防腐材料所代替。在曩昔的四十多年中,因为其防腐功能对比强,在工程施工中又对比便利,所以在管道防腐施工工程中,聚乙烯防腐胶带一向占有较大的市场份额。 跟着科技的不断发展和前进,国内的聚乙烯防腐胶带出产公司不断改进出产办法和工艺流程,使得产品质量有了进一步的提高,如今现已能够满意一些埋地管道的防腐施工,乃至一些加强级的防腐施工也都是用防腐胶带。其使用的规模和范畴开端越来越广泛。聚乙烯防腐胶带防腐系统通常有:底漆-聚乙烯防腐胶带构成。由于现场施工除锈质量不高、灰尘、低温、暴晒等问题,使聚乙烯胶粘带粘结和搭接不易确保严密,胶带层下出现局部剥离导致腐蚀,而这种腐蚀方式是阴极保护无法保护也难于用外检测仪发现的,防腐称之为阴极保护屏蔽。所以胶粘带一直只使用在防腐蚀要求不高、使用年限不长的中、小口径埋地管道上。无溶剂环氧煤沥青的应用是非常广泛的,干燥后的性能也十分优秀,但是在储藏和使用时,却很容易因高温或潮湿而发生变质,因此在其干燥成型前都要远离热源或是明火,也不能在在潮湿的环境中暴露。地下管道中对它的应用十分普遍,比如环氧煤沥青防腐钢管,就是钢管与环氧煤沥青涂层为主要结构的管道设施,性能相当不错,在地下环境中能有效运输相关介质,效率高,对各种腐蚀都有良好的抵抗能力,是一种较为常用的地下管道。环氧煤沥青防腐钢管的好坏问题是各个买家考虑的问题,由于厂家遍地,所以产品的好坏区分很重要。环氧煤沥青漆(溶剂型)主要用于埋地、接触地面的钢铁管道外壁、钢构件及水泥构件防腐,作为防腐、重防腐涂料,有以下性能要求:高膜厚:环氧煤沥青防腐漆,通常涂装膜厚在30μm以上,因此必须选用厚浆型或者无溶剂型,普通型环氧煤沥青漆并不适合重防腐涂装,会增加施工成本及涂装周期。
溶剂型(环氧煤沥青漆环氧煤沥青漆(溶剂型)主要用于埋地、接触地面的钢铁管道外壁、钢构件及水泥构件防腐,作为防腐、重防腐涂料,有以下性能要求:高膜厚:环氧煤沥青防腐漆,通常涂装膜厚在300μm以上,因此必须选用厚浆型或者无溶剂型,普通型环氧煤沥青漆并不适合重防腐涂装,会增加施工成本及涂装周期。
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一般溶剂含量20%以上的涂料,一遍漆干膜厚度大约在40~80μm,若按最低要求的防腐层厚度300μm计算,至少要涂四遍以上。第一遍漆膜表干后,方可涂第二遍漆,若每遍间隔2~6h,涂敷300μm厚的防腐层,施工周期要2~4天,工效远远低于可一次性厚涂的无溶剂液体环氧漆。更要指出的是涂层致密性的问题,因涂料中含溶剂,在漆膜干燥过程中溶剂挥发会产生针孔和表面缺陷。为了消除针孔和增加防腐层厚度,要涂敷第二遍涂料,把上遍涂膜的针孔大部分覆盖,只有少量重叠,靠这样多层的涂敷才能达到无针孔的防腐层,可是,第一层、第二层及以后涂的若干层中留下前层的隐蔽下的针孔,又称之为盲孔。在表层留下的针孔称之为显孔。盲孔、显孔和隐藏的裂痕缺陷造成涂层致密性差,在今后的实用中,遇到化学介质的长期浸渍,腐蚀性的酸、碱、盐会进入缺陷中并存留,造成涂层电性能下降、强度降低,先失去防腐作用。因此施工相同厚度的防腐层,用无溶剂涂料比用有溶剂涂料涂敷的防腐层在质量上要优异。
环氧煤沥青冷缠带是环氧煤沥青玻璃布防腐层的改进产品,和其它缠带比较,防腐层质量优良,粘接力大,机械强度高,施工速度快,造价低,防腐性能优良,一遍可达到国标、行标要求。聚丙烯缠带是以聚丙烯编织布(蛇皮袋子布)为基材,涂敷一层改性石油沥青,总厚度1毫米左右。利用沥青的黏性粘结在钢管上。聚丙烯缠带吸水率高,粘结力低,不耐微生物、不耐植物根、不耐碱和盐类,寿命一般在5~8年。多用于市政项目的维抢修工程。目前国内外用于埋地管道的外防腐层主要有八种,属于防腐缠带类的有三种:聚乙烯胶粘带、聚丙烯缠带和环氧煤沥青冷缠带。环氧煤沥青冷缠带是属于环氧煤沥青玻璃布防腐层的改进产品。并且由于聚乙烯防腐胶带生产企业进行不断的改进和提高聚乙烯胶带的品种与质量,从而使聚乙烯防腐胶带的应用领域不断扩大。
有溶剂的环氧煤沥青玻璃布迟早要退出历史舞台,被新型的环保的无溶剂涂料和无碱、无蜡耐酸、碱、盐的高分子材料合成纤维无纺布取代。建议防腐工程界的同行们,要选用先进的科学技术,淘汰落后的质量低劣产品,百年大计,质量第一。无溶剂环氧煤沥青防腐钢管内筋嵌入式衬塑钢管是建筑给水钢塑复合管的一种新型管材。在各类建筑给水用管材中,它一方面兼顾了内、外两层管材的优点,环氧煤沥青防腐钢管厂家 同时也较好地克服了它们各自的缺点,是由外表面经镀锌和烤漆双层防腐处理,内表面特制凸起内筋的钢管与聚丙烯塑料管经特殊机械加工复合而成,工艺先进、结构特殊、技术特性突出。在钢管内壁加工出凸型网状花纹,大大增加了外层钢管与内层塑料管之间的摩擦力,从而有效减少了内外管热膨胀不一致的现象,内层塑料管无缩管现象,提高了复合强度.在选购涂料时,应首选溶剂含量低、固体份含量高的涂料。溶剂在漆膜干燥过程中应全部挥发,造成浪费、污染和危害,并使干膜厚度减少