耐磨胶泥的工作原理及性能特点

耐磨胶泥广泛应用在高温管道，设备、炉膛内外、容器的表面涂刷，可以有效的抑制热辐射和热量的损失。如果配反射隔热涂料效果会更佳。

1、耐磨胶泥的工作原理及性能特点：

耐磨胶泥是的硅酸盐无机溶液作为涂料成膜物。填料选用纳米空心玻璃微珠，硅酸铝纤维和热反射节能材料作为固体材料。涂料所有组成均为无机材料空心玻璃微珠含量达到80%以上。这样的空心玻璃微珠腔体内的空气在受热后，在受热后就不再产生热对流。以及玻璃微珠和玻璃微珠三维空间的空气层在受热后也不再产生热对流，在物体有温差的情况下没有热对流，加上纯手机材料作为涂层的支撑，涂料层就形成了以静态空气和无机材料组成的绝热屏蔽层，热反射节能材料作为辅料，涂料涂层的导热系数接近真空的导热系数。导热系数低，隔热保温效果好。2、耐磨胶泥的工作原理及性能特点：

耐磨胶泥采用的高温固相固化的水性黏合剂，耐温可达1800℃，材料选用经处理合成的具有很强的红外屏蔽，发射和反射材料。氧化钛、尖晶石、多种微粉金属氧化物，α-鳞硼石英，以及钇系稀土氧化物和镧系稀土氧化物。以上所有材料的粒径都要在5μm以下，棱面结构。对红外线屏蔽、辐射和反射都有很好的效果。该涂料涂刷在高温材料表面有很好的红外线隔离性，阻止高温热电磁波的传导传输量，有效减少物体单位时间内的热吸收量，降低物体表面温度。该涂料涂层光滑饱满，具有高热反射率、高硬度、高附着力、耐明火高温热冲击，抗冲刷、耐算耐碱防腐蚀。长期在高温下使用，涂层不变色，不粉化、涂料施工简单，维护也简单。该涂料能够强化隔热保温体系的辐射热隔热保温性，减少散热损失损失，节能降耗，延长设备使用寿命，减少生产设备检修次数。耐磨胶泥具有耐高温，耐火强度大等性能，长期的使用温度在1500℃以上，硬度为9.1，耐酸复合性强、硬度大、耐磨性好、强度高，与钢板粘结性好，施工方便，减少材料消耗，延长机器及钢件寿命等特点。这些性能从根本上解决了传统防磨料在应用上的缺陷，因而被广泛应用于各种行业的耐磨设备中。

耐磨胶泥适用于多种设备的磨损，它所使用范围广泛：冶金和机械工业、汽车工业、航空航天工业、刀具工业、石油化工行业、水泥、煤炭工业、火力发电以及国防工业中等等。这些很多都深受物料的强冲刷强腐蚀重磨损部位的危害，轻则使设备漏风漏气，重则会使机器停止运营操作，相对还会对设备产生消耗及更新换代，这对于企业生产及工厂正常运营都影响重大，名拓公司生产的防磨料从根本上解决设备的磨损及消耗，深受客户的喜爱及拥护。