外包装是否明晰：一般情况下，正厂品牌都有自己专门的设计人员对外包装进行设计，并且安排生产条件过关的工厂进行制作生产，因此包装无论从线条到色块都非常清晰，毫不含糊。
钢印字是否清晰：在轴承体上会印有品牌字样、标号等。字体非常小，但是正厂出品大都使用钢印技术，而且在未经过热处理之前就进行压字，因此字体虽然小，但是凹得深，非常清晰。
是否有杂响：左手握住轴承体内套，右手拨动外套使其旋转，听其是否有杂响。由于大部分仿冒产品的生产条件落后，完全手工作坊式操作，在生产过程中难免会掺进沙子一类的杂质，藏在滚轮轴承体内
表面是否有浑浊的油迹：这在购买进口轴承时应该特别注意。由于国内目前的防锈技术还不是特别到家，所以对轴承体进行防锈处理时很容易留下厚厚的油迹，拿在手上粘粘稠稠，而国外原装进口的轴承上几乎看不到防锈油的痕迹，倒是特别细心的行家说进口轴承闻起来有一种味道，肯定是下了防锈油，只是看不到而已。
倒角是否均匀：所谓滚轮轴承的倒角，也就是横面与竖面的交接处，仿冒的轴承由于生产技术的限制，在这些边边角角的部位处理得不尽人意。
滚轮轴承材料的冶金质量曾经是影响轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术的提高，原材料的质量得到了改善。原材料质量因素在整体偏心轴承失效分析中所占的比重已经显著下降，但它仍旧是轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍旧是轴承失效分析必需考虑的因素。
轴承的振动对轴承的失效影响很显著，例如：剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动检测中反映出来，所以通过采用特殊的整体偏心轴承振动丈量装置(频率分析器和振动仪等)可丈量出振动的大小通过频率分布，可推断出异常振动的详细情况，因滚轮轴承的使用前提或传感器安装位置等而不同因此需要事先对每台机器的丈量值进行分析比较后确定判断尺度。
1、原因: 整体偏心轴承精度低方法：选用规定精度等级的轴承
2、原因：主轴弯曲或箱体孔不同心方法：修复主轴或箱体
3、原因：皮带过紧方法：调整皮带使松紧适当
4、原因：润滑不良方法：选用规定牌号的润滑材料并适当清洁
5、原因：装配质量低方法：提高装配质量
6、原因：轴承内外壳跑圈方法：更换轴承及相关磨损部件
7、滚轮轴承轴向力太大方法：清洗、调正密封口环间隙要求0.2～0.3mm之间,更正叶轮平衡孔直径及校验静平衡值
滚轮轴承装配的质量指标主要有：通用要求、精度公差、游隙值、振动与噪声、注脂量等。轴承装配的基本要求是：在保证装配质量指标的前提下，提高合套率。
1、轴承通用要求
轴承通用要求包括：残磁、表面质量、清洁度龙转灵活性、包装等。其中表面质量，包括标志、美观、粗糙度等，不允许有磕碰伤、裂纹、压伤、黑皮、毛刺、锈蚀等现象。旋转灵活性，指经过合套装配后的成品滚轮轴承，转动起来应没有卡死、卡滞、骤停等不良现象。
2、精度公差
滚轮轴承精度公差包括外形尺寸公差、形位公差和旋转精度公差c尺寸公差、形位公差和旋转精公差是指轴承装配成成品后，成品轴承的内径、内圈宽度、外径、al困宽度、公称宽度、径向跳动、轴向跳动等技术参数，它是轴承性能的直接表现形式。滚动轴承尺寸公差、形位公差和旋转精度已经被列为国家标准或行业标准.经过了科学分析和实际验证，这些参数的大小直接影响主机的安装和使用精度。国家标准规定，轴承精度从低到高分为：po、p6、门、p4和距级。不同工况下选不同精度等级的轴承，而相应精度等级的轴承应满足国家标准或行业标准规定的相应精度技术参数的要求。

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