高温防磨料比一般涂料耐磨性能强

水泥厂可以根据不同的设备或零件的操作温度，选用不同种类的高温防磨料，根据磨损介质和冲刷速度的不同，一般在风 管、弯头和旋风分离器处的施工厚度为 20mm，局 部磨损严重的部位，如选粉机下料锥斗、下料溜槽 等处，可以增加施工厚度至 30mm 或 40mm。 在施工厚度为20mm的情况下，经过除油脂、除 漆等底层后，直接在设备母板上焊接钢网，通常采 用花网式焊接，焊点之间的间距为200～300mm。然 后将现场搅拌均匀的耐磨陶瓷干粉、水、钢纤维的 混合物涂抹上即可。

       由于高温防磨料的常温固化速度非常之快，因此，每次搅拌好后应尽快施工完，这个施工时间期限根据现场温度的不同，一般为30～ 60min。残留的混合物在开始凝固后就不能继续使 用了。 在施工厚度超过 20mm 的情况下，则需要先在 设备母板上焊接隔离钢筋。施工厚度为30mm时，采 用 6mm 的钢筋；施工厚度为 40mm 时，采用8～10mm 的钢筋。然后再在钢筋上焊接钢网，搅拌、涂抹程 序与施工厚度 20mm 时一样。 如果是高温情况下的应用，例如三次风阀门， 则先在阀体上安装耐火浇注料，其厚度根据母板使 用的材质和许可的热耗来确定。然后再在耐火浇注 料表面焊接钢网，涂抹耐磨陶瓷涂料。 定向纤维的使用，增强了耐磨陶瓷涂层的韧 性，使其具有的形变能力，因此无论是在现 场安装好的设备上施工，还是在车间里施工完毕后 再吊装，都不会影响它的强度和使用寿命。 高温防磨料常温下（20℃）养护三天就可以 达到所需要的强度和硬度，就可投入使用。 

        高温防磨料的使用寿命与粉尘颗粒的大小、浓 度、速度和冲刷角有关，颗粒越小，浓度越低，冲 刷速度越低以及冲刷角度越小，耐磨陶瓷层的使用 寿命就越长。通常在矿渣微粉生产线的网管里，微 粉比表面积为420～450m2/kg,浓度在350g/m3，速度 在28～30m/s，冲刷角度为30°的情况下，20mm的 耐磨陶瓷层可以使用 8～10年。生料磨和熟料磨粉 磨的物料比矿渣的易磨性好，相同的施工厚度，使 用寿命在 10年以上。  新型干法水泥生产线中，应用耐磨陶瓷涂料，取得了很好的效果。

在以下部位应用了耐磨陶瓷涂料：篦冷机至头排电除尘器的进风管道，头排电除尘器的进风口气体分布板，篦冷机破碎机下料口， 煤磨磨头仓锥部，风扫煤磨出风管，煤磨动态选粉机壳体以及风锥体，煤磨动态选粉机出口到煤磨除尘器的进风管道，立磨磨辊的密封风管， 立磨到旋风分离器的进风管道以及旋风分离器内部壳体，旋风分离器到循环风机的管道。 通过 1 年多的应用，实践证明，应用耐磨陶瓷涂料 保护易磨损部位，施工方便快捷，耐磨性、耐高温 性好，无剥落现象，表面几乎无磨损。达到了设计要求和维护的目的，大大降低了维护费用和 生产成本，提高了设备的运转率。